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車銑一體機床縮短產品制造工藝鏈,提高生產效率

  • 更新日期:2020-12-12      瀏覽次數:2769
    •    車銑一體機床標配Y軸,大大增強銑削功能;尾座整體移動,既保證了剛性又增強了加工范圍、避免干涉;高轉速、大回轉、大行程、大力矩,加工性能好,性價比高,是復合加工的優選機床。
       
        車銑一體機床的主要特點:
        1、采用結構優化的高強度、高剛性密烘鑄鐵機體充分吸收切削震動,保證機床加工精度的穩定性。各運動軸配用高精度直線導軌及滾珠絲杠、進口精密級成組軸承。機床可以方便的配備各種自動送料器、自動接料器、自動排屑器、自動防護門等多種附加設施,并組成柔性加工生產線,以完成自動化加工。
       
        2、該機床改變傳統加工工藝,可以經過一次裝夾完成對批頭一端的車削、銑削等多道工序。
       
        3、高精度,高同心度,高品質。工件徑一次裝夾完成車、銑工序。加工速度快、精度高。避免了傳統工藝的多次裝夾而積累的誤差。
       
        4、可自動上料,一人同時操作多臺機器,節省大量人力物力資源。
       
        5、每分鐘可加工6-8支,也可更高,但為了保證產品品質,不建議加快速度。
       
        車銑一體機床縮短產品制造工藝鏈,提高生產效率。
        可以安裝多種特殊刀具,新型的刀具排布,減少換刀時間,提高加工效率,可以實現一次裝夾完成全部或者大部分加工工序,從而大大縮短產品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產輔助時間,同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間,能夠顯著提高生產效率。
        在數控車銑復合中心加工效率上可以裝載更多的特殊加工刀具,刀具排布和以往傳統數控加工機械*不同,可以很好的減少換刀時間,提高加工效率,可以實現一次裝夾完成全部或者大部分加工工序,從而大大縮短產品制造工藝鏈。
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